OLED和LED的本质区别，面光源还是点光源

在讨论无机 LED 和 OLED ，大家经常会强调材料原子组成的差异，即有机和无机，这一点很重要。在设备运行过程中，无机化合物对水和氧气更稳定，因此 OLED 的封装要求相对更严格。有趣的是，这些要求主要是出于防止 OLED 电极所用金属腐蚀的需要，而不是有机材料本身。这就是为什么尽管 OLED 可以涂覆在许多基材上，但它主要在具有超高抗水和抗氧气透过性的基材上制造，例如玻璃和涂有阻隔涂层的塑料。OLED 封装在该技术的早期是一项巨大的挑战，但多年来，人们已经开发出薄阻隔涂层和金属箔等方法和材料来解决这个问题，因此这不再是影响设备寿命的因素。

虽然技术所用材料的元素组成很重要，但我认为更关键的问题是了解无机 LED 和 OLED 之间的材料层顺序差异（晶体与非晶体），因为这对二极管的制造方式以及随后集成到照明产品中的方式具有重大影响。

高效 EL 所需的材料层顺序决定了设备的发射面积可以有多大。

对于无机材料，使用 CVD 工艺可以生长出缺陷密度足够低、能够高效产生 EL 的晶体区域非常小，通常只有几平方毫米。这将最先进的无机 LED 的尺寸限制在该范围内，因此光输出是一个方向性很强的点源。

OLED 中使用的非晶态有机层没有这种限制，可以覆盖数千平方毫米，但更多地受到基板清洁度和制造工艺的限制。结果是产生一个具有漫射发射的巨大光源。

对应用的影响：

照明通常需要点亮大面积。

发射面积差异会导致产品设计和集成方法大不相同，最终导致不同的外形尺寸和照明体验。更进一步，带来使用上的不同体验。要让无机 LED 获得更大的照明面积，必须将多个小型光源组装成一个阵列并作为点光源驱动。然后使用光学元件（透镜、导光板等）散射光线，使输出平滑地覆盖灯具所需的照明区域。此过程确实会产生光学损失，与单个 LED 相比，这会降低灯具的整体效率。更为关键的是，这会带来炫光等不舒适的体验。

根据设计，无机 LED 仅在整个灯具的一小部分内发光，这会带来多种后果：首先，LED 周围的区域会变热，需要在组件中增加散热组件。这些额外的组件会增加灯具的体积、重量和厚度，以及复杂性，而复杂性对于灯具的可靠性和寿命结束时的回收至关重要。其次，即使有光学组件，光线仍可能具有相当强的方向性，并且眩光、对比度和“硬”阴影，将导致眼睛不适和疲劳。

OLED使用有机涂层，只需扩大尺寸，即可实现更大的发射面积，从而在整个涂层区域发光。即使在弯曲或柔性基板上，照明也会自然散射，无眩光且对比度低。OLED 照明面板通常在设备内部或外部包含额外的光提取层，这可显著减少基板边缘的波导并提高整体面板效率。这些材料的厚度与有机层相似，并在面板制造过程中应用。

由于发光来自面板的整个表面，不存在点源或局部热点。因此，无需散射光线，保持面板效率，也无需光学组件，使得OLED 照明面板非常薄且轻巧。无眩光已被证明可以减轻眼睛疲劳，再加上均匀和漫射的照明，可以灵活地在更靠近视线或更靠近使用者的区域使用。采用 OLED 照明面板的设计与众不同，更突出照明源并将其用作设计核心。